Поликарбонатная панель с замковым креплением
Многофункциональные панели из сотового поликарбоната с замковым креплением - это эволюция сотового поликарбоната. Замковое соединение - это перспективное направление для многих строительных материалов (ламинат, фасады и т.д.), которое улучшает характеристики и долговечность поликарбонатных конструкций и значительно упрощает их монтаж.
Уникальность Novattro Prof заключается в структуре замка, которая обеспечивается долговечную герметичность.
Панели Novattro Prof условно разделяются на кровельные и фасадные, в зависимости от типа замкового соединения. Все панели имеют многоканальную структуру, обеспечивающую высокую энергоэффективность.

Характеристика/артикул      Novattro PROF     Novattro PROF
                                                         330 16-5 S          500 40-7 S       
Толщина / ширина, мм            16; 330 мм          40; 500мм
Удельный вес                             2,2 кг/кв.м           4,3 кг/кв.м
Коэффициент теплопередачи  2,1 Вт/м2*К    1,1 Вт/м2*К  
Коэффициент светопропускания     71%                58%
Минимальный радиус изгиба         10 м                 10 м
Шаг обрешетки
(до 8м над уровнем земли)*                1 м               2 м
Класс пожаробезопасности   Стандарт - Г4; FR - Г1

Характеристика/артикул                             Novattro PROF
                                                                      330 10-4 C   600 25-5 C  330 16-5 S  600 40-7 U  500 40-7 S
Толщина / ширина                                 10; 330 мм   25;600 мм   16; 330 мм  40; 600 мм  40; 500 мм
Удельный вес                                           2,0 кг/кв.м  3,4 кг/кв.м  2,2 кг/кв.м 4,5 кг/кв.м 4,3 кг/кв.м
Коэффициент теплопередачи             2,5 Вт/м2*К 1,55 Вт/м2*К 2,1 Вт/м2   1,1 Вт/м2*К 1,1 Вт/м2*К
Коэффициент светопропускания             75%             63%                71%                   58%                 58%
Минимальный радиус изгиба                    3 м               6 м                10 м                   10 м               10 м
 Шаг обрешетки
(при нагрузке 200 кг/м2)*                            0,5 м              1 м               1 м                     2 м                 2 м
Класс пожаробезопасности     Стандарт - Г4; FR - Г1   

На нашем сайте представлены статьи об основных технических и эксплуатационных характеристиках основных марок монолитного листового поликарбоната (ПК), различных способах его обработки и правилах монтажа листов при вертикальном и горизонтальном остеклении. Важным свойством монолитного поликарбоната является способность листов подвергаться различным процессам термоформования. В настоящей статье рассмотрены практически все возможные способы термоформования монолитного листового ПК, посредством которыхполучают качественные изделия самых различных сфер применения – наружная реклама, строительство, медицина, транспорт, приборостроение.
Холодное формование
Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы – арок , куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного ПК под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа.

Горячий изгиб
Листы ПК могут быть согнуты с малым радиусом в месте сгибания посредством нагревания необходимой области с обеих сторон электрическим линейным (проволочным) нагревателем и быстрого сгибания листа по линии нагрева. Если достигнута оптимальная температура листа (приблизительно 160°С) и сопротивление сгибанию невелико, процесс проходит легко. Предварительная сушка необходима только в случае появления эффекта пузырения в зоне сгибания. В случае осуществления процесса сгибания в недогретом состоянии возникаюшие внутренние напряжения могут привести к растрескиванию материала. Защитную пленку необходимо удалять с обеих сторон листа или, по крайней мере, с зоны нагрева.
Термоформование
Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов ПК: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума. Применяются оба вида матриц – положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования ПК лежит в интервале 180-210°С. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30 кВт/м^(2). Для многотиражной формованной продукции из ПК следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из ПК составляют 80-120°С, а для холодных участков формуемого листа – до 130?С. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 110-120°С в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. При формовании листов ПК с с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточная УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1 : 1,5.
Прямое вакуумформование
Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. Оборудование достаточно дешево, а процесс по технологичности проще, чем при использовании механического воздействия и давления. При вакуумформовании лист ПК зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы. При глубоком негативном формовании обычно происходит утончение нижних угловых частей изделия. Это происходит из-за того, что горячий лист сначала опускается на дно в центре формы. Из-за утончения листа в угловых частях изделия могут образовываться трещины.
Позитивное формование
Процесс позитивного формования похож на процесс прямого вакуумформования за исключением того, что после зажимания и нагрева листа его механически натягивают на вакуумированную форму и за счет разницы давлений он облегает «положительную» (выпуклую) матрицу. При этом лист имеет везде свою начальную толщину. Это позволяет проводить формование с соотношением глубина/диаметр = 4/1, однако технологически процесс более сложен, чем в случае прямого формования. Положительные матрицы более просты в изготовлении и дешевле, чем отрицательные, однако первые легче повреждаются. Позитивное формование также можно осуществлять при использовании только силы тяжести (без вакуума).
Формование с использованием матрицы и пуансона
Формование с помощью матрицы и пуансона представляет собой процесс выдавливания нагретого листа ПК под давлением между положительной и отрицательной матрицами, изготовленными из дерева, гипса, эпоксидной смолы и подобных материалов.
Позитивное вакуумформование с раздувом
Позитивное вакуумформование с раздувом применяется в тех случаях, когда необходимо отформовать листы ПК в изделия большой глубины с равнотолщинными стенками. Лист закрепляется в раме, нагревается и при контролируемом давлении воздуха раздувается в «пузырь». После того, как «пузырь» достигнет определенной высоты, нагретый положительный пуансон вдавливает лист в матрицу, причем воздух под давлением подается из пуансона, а вакуумируется матрица. Размер пуансона составляет 75-85% от глубины матрицы.
Позитивное формование под давлением
Позитивное формование под давлением похоже на позитивное вакуумформование, при котором пуансон вдавливает горячие листы ПК в негативную матрицу. Давлением со стороны пуансона пластиковый лист распределяется по стенкам формы.
Позитивное вакуумформование
Периферические или угловые утончения цилиндрических и кубических формованных изделий могут быть сглажены при использовании процесса механического вдавливания пластичного материала в негативную матрицу. Пуансон должен быть на 10-20% меньше матрицы и должен нагреваться до температуры листа. После вдавливания горячего листа в матрицу воздух удаляется из формы с помощью вакуума и формуется изделие.
Позитивное вакуумформование и позитивное формование под давлением предполагают высокую вытяжку материала, укороченный цикл охлаждения и хороший контроль толщины стенок готового формованного изделия. Эти процессы позволяют контролировать температурные режимы прогрева и формования и поэтому являются более универсальными, чем процесс прямого вакуумформования.

Автор: Александр Гальченко

Транспортировка профиля осуществляется только в штатной упаковке. В случае нарушения целостности пакета, устранить повреждение при помощи скотча или упаковочной ленты.
При необходимости сворачивания профиля в рулон, соблюдать радиус изгиба не менее 1м. Особенно тщательно выполнять это условие при сворачивании «базы». «База» сворачивается только направляющими «ребрами» фиксации наружу.
Избегать абразивного воздействия пыли и песка на лицевую поверхность «крышки» профиля.
Резку профиля производить дисковой пилой при скорости не менее 4-5 тыс. об./мин., что обеспечивает качественное формирование торца среза.
Монтаж профиля, желательно, производить при температуре окружающей среды не ниже –5 °С. При более низких температурах ударные воздействия на профиль недопустимы.
Фиксацию «крышки» производить последовательным нажатием ладонью на ее лицевую сторону. Ударных воздействий при соединении «крышки» профиля и «базы» избегать. Применять молотки, киянки и прочие инструменты при соединении «крышки» и «базой» не рекомендуется.

Листовой монолитныйполикарбонат (сплошной ПК) является самым прочным из всех прозрачных материалов, существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах. Уникальность эксплуатационных характеристик обеспечивает востребованность листового ПК в таких областях как автомобилестроение, строительство, военная техника, производство спортивного снаряжения, средств безопасности и антивандальных конструкций и, несомненно, рекламная индустрия. В чем же особенность этого материала и что представляет собой листовой поликарбонат? Эти вопросы и освещены в данной статье.

>>> ВЫБРАТЬ И КУПИТЬ МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ ИЗ НАШЕГО КАТАЛОГА <<<

Сырьевой поликарбонат (в виде гранул) представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена) или диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК). Использование ДМУК дает возможность перевести технологический процесс получения ПК из жидкой фазы в расплав, избавиться от экологически опасного фосгена и значительно увеличить объемы производства. Этот передовой метод уже используется на одном из заводов компании «General Electric Plastics» в Испании. Увеличение объема производства гранулированного ПК влечет за собой увеличение объема производства листового материала, что благотворно влияет на конъюнктуру мирового рынка и позволяет удовлетворить все повышающийся спрос (в том числе и в России) на прозрачные, полупрозрачные и цветные пластики.

Основными производителями многочисленных марок ПК являются компании: General Electric Plastics (США, торговая марка LEXAN), Dow Plastics (США, CALIBRE), Bayer (Германия, MAKROLON), Teijin Chemical (Япония, PANLITE), Sam Yang (Южная Корея, TRIREX). Из этих исходных материалов методами экструзии и соэкструзии (нанесение УФ-защитного слоя) изготавливаются все листовые ПК в странах Америки и Европы, а также в России.
В нашей стране листовой ПК представлен следующими популярными марками: Barlo PC, Barlo PC UVP с УФ-защитой (Бельгия), Makrolon (Германия), Lexan (Голландия, Австрия), Politec (Италия), Paltuf и Palsan (Израиль), Axxis-PC и Axxis-Sunlife с УФ-защитой (Бельгия), поликарбонат монолитный (Россия, г.Дзержинск) и другими.
Так как все листовые ПК изготавливаются практически из одинаковых по характеристикам марок сырьевого гранулята (у всех компаний-производителей ПК существует специальные экструзионные марки для производства монолитных и сотовых листов), основные свойства материалов разных производителей мало, чем отличаются друг от друга. В таблице 1 приведены физико-механические и эксплуатационные характеристики некоторых из них.

Таблица 1.
Технические характеристики
листового монолитного поликарбоната

Анализ данных таблицы 1 позволяет сделать вывод, что листовой ПК обладает уникально высокой ударопрочностью. В графе значений ударной вязкости образца без надреза указано: «без разрушений» - это означает, что образец листового ПК невозможно разрушить лабораторными методами. Если соотнести данные показателя ударной вязкости образца ПК с соответствующими показателями для других листовых материалов, например, для оргстекла 14-17 (без надреза) и 4-5 (с надрезом), для полисторола 5-6 (без надреза) и 1-2 (с надрезом), то можно приблизительно оценить величину этой физической характеристики в 900-1100 кДж/кв.м (без надреза). Эта величина иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. И действительно, листовой ПК невозможно разбить ни молотом, ни двухпудовой гирей. Даже, если в силу каких-либо внешних обстоятельств ударопрочность уменьшится в 3-5 раз, указанная физическая величина будет иметь настолько большое значение (200-300), что не возникнет ощутимого снижения прочности конструкционного элемента. Поэтому этот материал для использования в антивандальных строительных и рекламных конструкциях, несомненно, предпочтителен.

Еще одна особенность листового ПК - высокая устойчивость к низким и высоким температурам. Диапазон температур уверенного использования очень широк - от –50°С до +150°С. Поэтому поликарбонат безоговорочно может применяться в любых самых сложных климатических условиях. В интерьере этот полимер также находит применение в случае эксплуатации изделий в режиме повышенных температур (например, в световых коробах с установленными в качестве световых источников лампами накаливания с избыточной теплоотдачей).

Для ПК характерны также высокая огнестойкость, чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении в условиях даже развитого пожара и низкая токсичность продуктов разложения, что является очень важными факторами эксплуатационной безопасности строительного объекта. Значение Кислородного индекса (процентное содержание кислорода в окружающей атмосфере, при которой материал начинает поддерживать устойчивое горение) составляет 28-30%. Это значит, что в воздушной среде (21% кислорода) поликарбонат не поддерживает горение и в соответствии с классификацией относится к группе самозатухающих полимеров. Совокупность всех этих качеств ставит листовой ПК в ряд материалов с наилучшими показателями противопожарной безопасности, причем стоит заметить, что эти свойства характерны для ПК без каких бы то ни было специальных антипирирующих добавок.

Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость поликарбоната зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60°С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами.

Ниже представлены данные химической устойчивости ПК к некоторым веществам.

(+ стойкий, - не стойкий)

Таблица 2.
Химическая устойчивость ПК
к некоторым веществам

Как и большинство других прозрачных полимерных материалов, листовой ПК служит прекрасным заменителем силикатного стекла и может использоваться при остеклении, особенно защитном. При этом основные эксплуатационные показатели у листового ПК (вес, тепло- и звукоизоляция) значительно лучше, чем у стекла. В таблице 3 приведены сравнительные данные из расчета 1 кв.м для разных толщин листового ПК и стекла. Иллюстрируются такие необходимые качества как теплоизоляция, характеризующаяся коэффициентом теплопередачи (К), и звукоизоляция, выраженная значением падения силы звука (в децибелах) при прохождении через остекление.

Таблица 3.
Сравнительные характеристики
листового ПК и стекла

Из таблицы видно, что для всех толщин коэффициент теплопередачи К в случае ПК ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла. Применение полимера вместо традиционного прозрачного материала позволяет в значительной степени снизить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом. В то же время звукозащитные свойства листового ПК и стекла практически одинаковы.

Существенным фактом, определяющим место размещения листов ПК (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность листов от воздействия ультрафиолетового излучения. По своей природе ПК подвержен действию УФ-излучения. С течением времени это проявляется в виде желтизны и мутности, что, соответственно, ухудшает светопропускание, и в некоторой степени потерей прочностных качеств (но как отмечалось выше неощутимых с точки зрения эксплуатационных возможностей материала). Для того чтобы защитить листы ПК от воздействия солнечной радиации существует два принципиально разных технологических метода. Первый – введение уф-стабилизаторов в массу полимера, что позволяет достигать защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ – нанесение методом соэкструзии или лакированием специального защищающего слоя на одну или обе поверхности листа. Во втором случае при монтаже конструкции из листов ПК очень важно обращать к солнечной стороне именно УФ-защищенную поверхность. Производители листового поликарбоната (например, Barlo Plastics) при соблюдении технологических правил гарантируют уменьшение коэффициента светопропускания не более чем на 6% за 10 лет (DIN 5036).

Сравнительные данные по изменению коэффициента светопропускания и индекса желтизны для обычных и УФ-защищенных листов ПК были получены в результате экспериментов, в ходе которых материал облучался в течение ста часов светом ксеноновой лампы с интенсивностью аналогичной годовому солнечному воздействию в таких климатических зонах как Израиль или штат Аризона (США). Снижение значения коэффициента светопропускания при длительности облучения 2000 часов составляет для обычного ПК - до 91% - 87,7% и УФ-защищенного – до 89,5%. Увеличение индекса желтизны при тех же условиях составляет 0 - 9 для обычного ПК и 2,5 для листов с УФ-защитой. Эти данные подтверждают, что листовой ПК с УФ-защитой может длительное время использоваться вне помещений без видимых изменений.

Автор: Александр Гальченко