Панели белые

В качестве облицовочного материала с 2-х сторон применяются цельные листы из твёрдого ПВХ, которые могут быть матовыми или глянцевыми. Трёхслойные панели (двухсторонняя глянцевая панель) или (двухсторонняя матовая панель) очень успешно используются в оконно-дверных конструкциях в качестве ограждающих элементов наружных поверхностей. Толщина панелей может быть от 8 до 52 мм. Наиболее часто используемые панели имеют толщину 10, 24 и 32 мм. Линейные размеры панели -1500х3000 мм. Также панели широко используются при строительстве торговых павильонов, офисных перегородок, изготовлении рекламных щитов.

Панели цветные

Панель цветные - облицовочные поверхности выполнены из пластика, кашированного декоративной пленкой фирмы Renolit. Панель цветныя - облицовочная поверхность с дной стороны, также каширована цветной пленкой, с другой - обычный глянцевый (матовый) лист. Материал применяемого утеплителя - экструдированный пенополистирол.

Пластиковые откосы

Всё большее количество производителей окон применяют сэндвич-панели при комплексной отделке оконного проёма пластиковыми откосами. Существует множество способов и схем утепления оконных проёмов, но большинство из них являются трудоёмкими и продолжительными процессами. Компания Проспект предлагает простое и экономичное решение данной задачи - одно или двусторонние панели для отделки откосов. Облицовочный пластик панелей полностью совпадает по цвету и текстуре с качественным оконным профилем. Размеры панелей: толщина 10 мм. х 1500,1540 х 2000, 3000 позволяют обеспечить удобный безотходный раскрой и избежать стыков при монтаже.

Панели цветные - с одной стороны облицованы белым глянцевым (матовым) листом ПВХ, с другой стороны - рабочая поверхность из твердого листа, придающая высокую прочность панели. Панель цветная - лицевая сторона облицована листом ПВХ, кашированным декоративной пленкой фирмы Renolit, обратная сторона - аналогично цветным панелям - из твердого листа, также придающего дополнительную механическую прочность.

Монтажная схема сэндвич-панелей ПВХ.

Монтажная схема сэндвич-панелей ПВХ.

На российском рынке сэндвич - панели выпускаются и реализуются для непрозрачных заполнений ПВХ и алюминиевых конструкций, а также для изготовления панелей для отделки откосов. Сертифицированное качество, сервис поставок и разумная ценовая политика обеспечивают распространение продуктов сэндвич панелей по всей территории России и ближнего зарубежья.

Сэндвич - панели это многослойная клееная панель на основе экструдированного пенополистирола с одно или двухсторонним покрытием листовым материалом в различных сочетаниях. Так, например, основным продуктом являются панели для ПВХ оконных конструкций толщиной 24мм с покрытием ПВХ листом толщиной 1 или 1.5 мм и линейными размерами 3000х1500 мм. Материал применяемого утеплителя обладает уникальными физико-механическими характеристиками (низкая тепло проводимость, низкое влагопоглощение, высокая механическая прочность и большое количество циклов оттаивания) в сочетании с высокой долговечностью, а покрывные листы устойчивы к УФ излучению, атмосферным и механическим воздействиям. Приведенная выше характеристика позволяет использовать данные панели для внутренних и наружных оконных и дверных конструкций, а также для непрозрачных заполнений зимних садов, торговых павильонов, офисных перегородок и пр. Поверхность покрывного материала допускает использование элементов перечисленных конструкций в качестве рекламоносителей.

Вторым по значимости продуктом являются панели для отделки откосов, хотя по динамике развития продаж данный продукт существенно превосходит первый. Все большее количество производителей окон применяют панели при комплексном подходе к заполнению оконного проема. Так как энергоэффективное заполнение оконного проема не заканчивается установкой качественного окна. Большую роль играют примыкания светопрозрачной конструкции к проему, существует немало способов и схем утепления зон примыкания и последующей отделки откосов, но большинство из них являются трудоемкими и продолжительными процессами. Мы предлагаем простое и элегантное решение данной задачи - односторонние панели для отделки откосов. Панель представляют собой экструдированный пенополистирол толщиной 10-34 мм, отделанный с одной стороны твердым или вспененным ПВХ листом толщиной 1-1,5 мм. Данная конструкция обеспечивает идеальную пароизоляцию, смещает изотерму вглубь стены и тем самым устраняет нежелательные эффекты, связанные с промерзанием узла примыкания оконной конструкции к проему (пример распределения линии точки росы приведен на диаграмме). Экструдированный пенополистирол, применяемый в качестве утеплителя, обеспечивает высокую теплоизоляцию и длительный срок службы даже в самых сложных условиях. Отделка ПВХ листом обеспечивает отличный внешний вид простой уход и отсутствие эксплуатационных затрат, а защитная пленка защищает откосы на время установки и отделочных работ в помещении. Размер панели 3000х1500 мм позволяет обеспечить удобный раскрой и избежать стыков при монтаже для большинства проемов. Для комплексной отделки оконного проема также предлагаются декоративные уголки, изготовленные из твердого ПВХ листа методом холодной гибки обеспечивающие примыкание откоса к стене под любым углом с коррекцией профиля непосредственно в процессе установки. Немаловажным фактором является время, удобство и чистота монтажа особенно при замене окон в жилых помещениях. Панель обеспечивает возможность сдачи окна под ключ в день установки. Ни какой другой из известных методов не дает всей совокупности описанных выше преимуществ.

Для наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов возможен выпуск панелей с цветовой отделкой поверхности по каталогу фирмы Renolit в любой комбинации по спецификации заказчика. Также возможно изготовление панелей с широкой гаммой наружных материалов Al, сталь, ПВХ и др. в любой комбинации. В программе выпуска имеются панели с различной общей толщины от 20 до 36 мм по выбору заказчика.

Монтажные схемы

Энергоэффиктивное заполнение оконного проема не заканчивается установкой качественного окна. Большую роль играют примыкания светопрозрачной конструкции к проему, существует немало способов и схем утепления зон примыкания и последующей отделки откосов, но большинство из них являются трудоемкими и продолжительными процессами.

Мы предлагаем простое и элегантное решение данной задачи - специальные панели для отделки откосов. Панель представляет собой экструдированный пенополистирол толщиной 10-34 мм, отделанный с одной стороны твердым или вспененным ПВХ листом толщиной 1 мм и подложкой из твердого ПВХ толщиной 0,5 мм с другой стороны. Данная конструкция обеспечивает идеальную пароизоляцию, смещает изотерму вглубь стены и тем самым устраняет нежелательные эффекты связанные с промерзанием узла примыкания оконной конструкции к проему (пример, распределения линии точки росы приведен на диаграмме). Экструдированный пенополистирол, применяемый в качестве утеплителя, обеспечивает высокую теплоизоляцию и длительный срок службы даже в самых сложных условиях. Отделка ПВХ листом обеспечивает отличный внешний вид, простой уход и отсутствие эксплуатационных затрат, а защитная пленка защищает откосы на время установки и отделочных работ в помещении. Размер панели 3000x1500 мм позволяет обеспечить удобный раскрой и избежать стыков при монтаже большинства проемов. Для комплексной отделки оконного проема также предлагаются декоративные уголки, изготовленные из твердого ПВХ листа методом холодной гибки, обеспечивающие примыкание откоса к стене под любым углом с коррекцией профиля непосредственно в процессе установки. Немаловажным фактором является время, удобство и чистота монтажа, особенно при замене окон в жилых помещениях. Сэндвич панель обеспечивает возможность сдачи окна под ключ в день установки, что невозможно при применении мокрых процессов.

1.Технология замеров

Для оценки стоимости работ и подготовки заготовок произвести предварительный замер. При замере определить высоту (А), ширину (B) и глубину (С) проема.

2. Расход материалов

Изготовить заготовки панелей с размерами A x C 2 шт. и B x C 1 шт. Для первого варианта монтажа также потребуется уголок отделочный в количестве 2А + B + 100 мм.

3. Раскрой панелей

Раскрой панелей рекомендуется производить дисковой пилой с мелким зубом, для наилучшего качества реза, глубина погружения пилы не должна превышать толщину материала более чем на 3 мм. Желательно применение направляющей шины.

4. Первый вариант установки

Простейший вариант установки потребует наличия следующего набора инструмента и материалов: пила дисковая (электролобзик), рулетка, угломер, ножницы, монтажная пена, клей (силикон), крепеж (в зависимости от типа стены).

4.1. Подогнать заготовку панели с размером B x C таким образом, чтобы она встала в проем как показано на рисунке. Панель должна заходить по глубине проема за край рамы на 2-3 мм.

Заполнить монтажный зазор пеной, прижать панель к проему и закрепить механически или при помощи клея.

4.2. Замерить высоту оконного блока и углы боковых панелей, как показано на рисунке.

4.3. Разметить панели и подрезать по размеру (Внимание! при работе с электролобзиком обработку панели производить только с лицевой стороны).

4.4. Завести боковые панели по глубине проема за край рамы на 2-3 мм.

4.5. Залить монтажный зазор пеной и прижать панели к проему.

4.6. Закрепить край панелей механически или при помощи клея.

4.7. Установить декоративные уголки на клеевой состав, предварительно удалив защитную пленку с панели склеивания.

Если вы используете отделочные уголки, то раскрой их можно произвести обычными ножницами.

4.8. Нанести силиконовый герметик на швы вдоль рамы и в углах.

4.9. По окончании отделочных работ, удалить защитную пленку с панелей и уголков.

4.10. На этом процесс установки закончен.

5. Второй вариант установки

5.1. Установить стартовый профиль по периметру, желательно до установки окна (Во многих профильных системах стартовый профиль входит в программу поставки).

5.2. Замерить высоту оконного блока и угол примыкания панелей.

5.3. Разметить и отрезать в размер боковые панели

5.4. Замерить ширину оконного блока и углы примыкания панелей.

5.5. Разместить и отрезать верхнюю панель.

5.6. Собрать панели по периметру окна, при помощи угловых профилей.

5.7. Примыкание панели к подоконнику может быть закрыто П-образным профилем.

5.8. Разместить и подпилить по размеру декоративные профили.

5.9. Нанести клеевой состав на зону примыкания панели к стене.

5.10. Установить декоративные профили.

5.11. Удалить защитную пленку с панелей после высыхания клеевого состава.

5.12. Процесс установки закончен.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ) - один из наиболее распространенных в настоящее время полимерных материалов. Достаточно коротко перечислить изделия, производимые из него - линолеум, искусственная кожа, различные самоклеящиеся пленки и пленки для термоформования блистера, профильные изделия (окна, двери, каркасы), кровельные конструкции. В рекламной индустрии наибольшей популярностью пользуются листовые вспененные и сплошные прозрачные ПВХ пластики, которые благодаря своему малому весу и высоким эксплуатационным характеристикам широко используются в наружной рекламе и в строительстве рекламных объектов.
Ранее нами уже был сделан подробный обзор российского рынка ПВХ пластиков нескольких основных производителей: фирма "SIMONA" - Германия (марки "SIMOPOR", "SIMOPOR-LIGHT" "SIMOCEL-AS", "SIMOCEL-COLOR", "COPLAST-AS", "COPLAST-AS-X" "PVС-GLAS", "PVС-D"), фирма "VEKA" - Германия (марки "VEKAPLAN S, SF, SR, K, KT", фирма "KOMMERLING" - Германия (марки "KOMACEL", "KOMATEX", "KOMADUR", фирма "FOREX" - Швейцария, фирма "PALRAM" - Израиль (марки "PALIGHT-S", "PALIGHT-2001"), фирма "INTERPLAST" - США (марки "INTEFOAM", "INTECEL", "INTECLEAR").
Однако в последнее время в различных рекламных технологиях все большую популярность находят новые марки листовых ПВХ пластиков других производителей, ранее не представленных на российском рынке. Это объяснятся растущими возможностями производителей наружной рекламы дифференцировать расходные материалы как по соотношению цена-качество, так и по особенностям их эксплуатационных характеристик. Например, для печати выбирают пластик с более ровной и гладкой поверхностью, для изготовления различных знаков и букв - пластик с высокой жесткостью, а для рекламных технологий, где кроме нанесения печати необходимо термоформование изделий сложных геометрических форм - выбирают сплошной прозрачный ПВХ пластик. В данной статье рассмотрены физико-механические и эксплуатационные характеристики ПВХ пластиков, появившихся на рынке листовых материалов в последнее время.
Вспененные ПВХ пластики можно разделить на два вида: первый - свободно вспененные материалы, имеющие однородную вспененную структуру по всей толщине листа и шелковистую матовую поверхность. Такие пластики широко используются в рекламных и строительных технологиях благодаря таким уникальным свойствам, как легкость, влагостойкость, атмосферостойкость (в том числе стойкость к УФ-излучению), химическая стойкость к агрессивным средам, коррозионная стойкость, пожаробезопасность, высокая тепло- и звукоизоляция, ровная гладкая поверхность, пригодная для нанесения всех видов пленок и печати.
Второй вид вспененных ПВХ пластиков - это листовые материалы, состоящие из внутреннего вспененного слоя, покрытого с обеих сторон сплошным "компактным" слоем жесткого ПВХ. Такое строение материала обеспечивает ему малый вес и одновременно высокую прочность, жесткость, ударостойкость и гладкую глянцевую твердую поверхность.
Наибольшей популярностью среди "новых" ПВХ пластиков пользуются следующие марки: OCTALIGHT - свободновспененный лист, OCTALIGHT 1PLUS1 - вспененный лист, покрытый с двух сторон гладким твердым ПВХ, OCTACLEAR - сплошной прозрачный лист производства компании Klockner Pentaplast (Германия), ONGROFOAM - свободновспененный лист производства компании BC ONGROPACK (Венгрия).
Все эти листовые пластики ПВХ изготовляются методом экструзии в широкой цветовой гамме, в них не содержатся вредные пластификаторы и токсичные тяжелые металлы: сурьма, мышьяк, барий, кадмий, хром, свинец, ртуть. Они обладают набором эксплуатационных характеристик, определяющих их широкое использование в наружной рекламе и строительстве: малая плотность (легкость), легко подвергаются ручной и машинной обработке, возможность вторичной переработки, на них легко наносятся различные виды печати, хорошо подвергаются сгибанию в холодном состоянии и при вакуумтермоформовании (OCTACLEAR), низкая электро-, звуко- и теплопроводность, влагостойкость, повышенная пожаробезопасность, высокая химическая стойкость к агрессивным средам и коррозии, вибростойкость. Материал OCTALIGHT 1PLUS1 ко всем перечисленным характеристикам имеет еще стойкость к царапинам благодаря твердым поверхностям из сплошного ПВХ, а также высокий уровень жесткости и ударопрочности из-за "сэндвичевой" структуры.
Стандартные размеры листов

Можно заказать другие размеры, толщины и цвета.
Применение вспененных ПВХ пластиков: облицовка балконов, печать, наружная реклама, дисплеи, перегородки, обшивка стен при влажном климате, внутренний интерьер выставок и магазинов, звукоизоляция, дорожные знаки, теплоизоляция.

Химическая стойкость к агрессивным средам и коррозии у ПВХ пластиков настолько высока, что трудно перечислить все химически-активные вещества и соединения, не воздействующие на них. Проще указать соединения, с которыми контакт ПВХ пластиков не рекомендован: ацетальдегид, ацетон, метиловый эфир акриловой кислоты, анилин, бензол, бром, бутилацетат, четыреххлористый угрерод, хлорэтанол,, хлор, хлороформ, циклогексанон, дибутилфталат, дихлорбензол, дихлорэтилен, диизобутилкетон, диоктилфталат, диоксан, этилацетат, этилбензол, этилхлорид, этиловый эфир, фтор, раствор иода, метилацетат, метилхлорид, метилэтилкетон, нафталин, азотная кислота, нитробензол, нитротолуол, олеум, тетрахлорэтилен, фенилгидразин, фосген, пиридин,трехокись серы, тетрагидрофуран, толуол, трибутилфосфат, трихлорэтан, триоктилфосфат, винилацетат, винилхлорид, ксилен.
Как видно из всего вышесказанного, ПВХ пластики - это легкий термопластичный материал, очень устойчивый к воздействию внешней среды, погодных условий, агрессивных сред, коррозии. Этот материал практически не впитывает воду и атмосферную влагу из воздуха. Это обстоятельство исключает набухание и, как следствие этого, деформацию и коробление изделий из ПВХ пластика в течение всего срока эксплуатации. Даже непосредственный длительный контакт с водой не изменяет внешнего вида и эксплуатационных характеристик материала. Таким образом, использование ПВХ пластика для изготовления рекламной продукции, в частности внешней рекламы на открытом воздухе, как нельзя более удовлетворяет современным требованиям в рекламном и строительном бизнесе.
Неоспоримым преимуществом ПВХ пластиков является их высокая пожаробезопасность (ГОСТ 12.1.044-89 п.4.3). Значения "Кислородного Индекса" (КИ) для всех видов этих материалов превышают 40%. Это значительно выше значения КИ=21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, поэтому все ПВХ пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. По стандарту, принятому в Германии (DIN 4102) ПВХ пластики относятся к категории пожаробезопасности В1 для толщин 1-8 мм. По стандарту UL 94 (США) - V-0 (>2 мм), в России это соответствует категории высокой огнестойкости ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). Автор: Александр Гальченко

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ) – один из наиболее распространенных в настоящее время полимерных материалов. Достаточно коротко перечислить изделия, производимые из него – линолеум, искусственная кожа, различные пленки, в том числе самоклеящиеся и для формования блистера, профильные изделия (окна, двери, каркасы), кровельные конструкции. История ПВХ начинается в 1912 году, когда два немецких ученых Klatte и Zacharias впервые получили его методом полимеризации мономера винилхлорида (хлорированного этилена). В настоящее время ПВХ производят в очень больших количествах методами эмульсионной, суспензионной и блочной полимеризации из газообразного винилхлорида, который в свою очередь получают из ацетилена и соляной кислоты или из продуктов «большой» нефтехимии – этилена и хлора.
Более 20 лет назад на рынке листовых термопластичных материалов появились пластики изготовленные из ПВХ. В последнее время наиболее универсальным материалом, применяемым в различных областях производства рекламной продукции, в строительстве, в оформлении интерьеров, являются листы из вспененного ПВХ, получаемые методом экструзии пластифицированного поливинилхлорида с одновременным его газонаполнением (в России все виды вспененных ПВХ листов называют пластиками – в дальнейшем будем использовать этот термин). В результате получают легкий и достаточно прочный листовой материал. Некоторые виды ПВХ пластиков получают нанесением на вспененную основу двух слоев (сверху и снизу) твердого сплошного ПВХ методом соэкструзии или по технологии «Celuka». В этом случае получают легкий вспененный лист, имеющий жесткую прочную глянцевую блестящую поверхность. Вспененные пластики ПВХ представляют специфический вид листовых материалов со многими выдающимися качествами, такими как небольшой вес, долголетие, устойчивость к внешним погодным условиям, в том числе к действию УФ-излучения и влажности, простота механической обработки, высокая химическая стойкость к агрессивным средам, огнестойкость превосходная способность к термо- и вакуумформованию.
В настоящее время на российском рынке представлены ПВХ пластики нескольких основных производителей: фирма «SIMONA» - Германия (марки «SIMOPOR», «SIMOPOR-LIGHT», «SIMOCEL-AS», «SIMOCEL-COLOR», «COPLAST-AS», «COPLAST-AS-X», «PVС-GLAS», «PVС-D»), фирма «VEKA» - Гермагия (марки «VEKAPLAN S, SF, SR, K, KT», фирма «KOMMERLING» - Германия (марки «KOMACEL», «KOMATEX», «KOMADUR», фирма «FOREX» - Швейцария, фирма «PALRAM» - Израиль (марки «PALIGHT-S», «PALIGHT-2001»), фирма «INTERPLAST» – США (марки «INTEFOAM», «INTECEL», «INTECLEAR»). Ассортимент ПВХ пластиков этих фирм включает в себя вспененные, компактные (сплошные), соэктрузионные (вспененные покрытые с двух сторон сплошным тонким ПВХ) и прозрачные листовые материалы.
Вспененные пластики ПВХ подразделяются на свободно-вспененные пластики с интегрально распределенной пенистой структурой и пластики, имеющие внутреннюю пенистую структуру покрытые с двух сторон тонким слоем сплошного глянцевого ПВХ.
Свободно-вспененные пластики производятся методом экструзии. В экструдере происходит вспенивание расплавленной массы пластифицированного ПВХ и после формирующей лист «головки» полученный материал проходит через систему из 3-х валов, расположенных друг над другом. Здесь происходит охлаждение и формирование поверхности и толщины листа. Валы имеют идеальную поверхность высокой степени чистоты обрабатки, которая обеспечивает гладкую матовую шелковистую поверхность пластика. Далее при прохождении листа по экструзионной линии происходит обрезка кромок по заданной ширине, резка по заданной длине и автоматическое складирование полученных листов. Таким способом получают белые и цветные пластики VEKAPLAN SF (2-10 мм), KOMATEX (1-10 мм) INTEFOAM (1-10 мм). Наиболее широкий спектр свободно-вспененных пластиков выпускает фирма «SIMONA».
• «SIMOCEL-AS» (белый,) обладает уникальными антистатическими и УФ-защитными характеристиками за счет введения в массу ПВХ в процессе экструзии специальных добавок. Так как ПВХ сам по себе является хорошим электроизоляционным материалом на поверхности листов накапливается электростатический заряд, что приводит к постепенному загрязнению материала за счет притягивания частичек грязи и пыли. Это влечет за собой ухудшение внешнего вида и снижение адгезионных свойств поверхности, что влияет на лакировку, на качество клеевого слоя при нанесении аппликативных пленок, на качество печати различными способами и на дальнейшие ступени обработки материала. Вспененные ПВХ пластики марки «SIMOCEL-AS» содержат антистатические добавки во всей массе материала, откуда они постоянно мигрируют к поверхности пластика. Это приводит к постоянному образованию на поверхности слоя, который отводит электрический заряд и сохраняет высокие антистатические и, соответственно, адгезионные характеристики поверхности пластика. Присутствие антистатических и УФ-стабилизаторов в массе пластика обеспечивает постоянную защиту поверхности листов от выгорания под действием света и от загрязнения из-за отсутствия на поверхности статического электрического заряда. Это облегчает очистку листов и позволяет достигать высокого качества при нанесении на пластик различных видов печати и при наклеивании различных пленок. Толщина листов 2-8 мм , стандартные размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530 мм.
• «SIMOCEL-COLOR» (красный, черный, зеленый, желтый, синий, серый) обладает УФ-защитными характеристиками, что препятствует быстрому выгоранию красок с поверхности пластика. Толщина 3, 5, 6 мм, размеры 2440х1220, 3050х1220 мм.
• «SIMOPOR» (белый) не имеет в своем составе УФ-стабилизатора, однако, благодаря большому количеству в составе полимера белого красителя (двуокиси титана) в сочетании со специальными антиоксидантами этот пластик наиболее погодоустойчив по сравнению с другими аналогичными листовыми материалами. Толщина 1-5 мм, размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530, 3050х2030 мм.
• «SIMOPOR-LIGHT» (облегченный белый) выгодно отличается от всех других подобных вспененных пластиков ПВХ очень малой плотностью (0,5 г/с³) за счет более интенсивного вспенивания массы ПВХ при сохранении остальных высоких погодостойких и эксплуатационных характеристик. Уменьшенный вес и высокая жесткость предполагают новые сферы использования этого пластика в рекламных технологиях и в строительстве. Толщина 6, 8, 10, 13, 15, 19 мм, размеры 2000х1000, 2400х1220, 3050х1220, 3050х1530, 3050х2030 мм.
Вспененный ПВХ пластик – это легкий термопластичный материал очень устойчивый к воздействию внешней среды, погодных условий, агрессивных сред, коррозии. Этот материал практически не впитывает воду и атмосферную влагу из воздуха. Это обстоятельство исключает набухание и, как следствие этого, деформацию и коробление изделий из ПВХ пластика в течение всего срока эксплуатации. Даже непосредственный длительный контакт с водой не изменяет внешнего вида и эксплуатационных характеристик материала. Таким образом, использование ПВХ пластика для изготовления рекламной продукции, в частности внешней рекламы на открытом воздухе, как нельзя более удовлетворяет современным требованиям в рекламном и строительном бизнесе.
Вспененный ПВХ является прекрасным звуко- и теплоизолирующим материалом. Это качество позволяет использовать ПВХ пластик в строительстве и дизайновом оформлении внутренних помещений.
Неоспоримым преимуществом ПВХ пластиков является их высокая пожаробезопасность (ГОСТ 12.1.044-89 п.4.3). Значения «Кислородного Индекса» (КИ) для всех видов этих материалов превышают 35%. Это значительно выше значения КИ=21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, поэтому все ПВХ пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. По стандарту, принятому в Германии (DIN 4102) ПВХ пластики относятся к категории пожаробезопасности В1 для толщин 1-8 мм. По стандарту UL 94 (США) – V-0 (>2 мм), в России это соответствует категории высокой огнестойкости ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). Основные эксплуатационные характеристики вспененных ПВХ пластиков приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Характеристики листовых
вспененных ПВХ пластиков

Указанные вспененные ПВХ пластики широко применяются для изготовления различных изделий достаточно сложной формы методами термо- и вакуумформования. Основные параметры процесса при этом должны быть следующими:

Возможно применение как позитивного, так и негативного формования, однако, при позитивном формовании обеспечивается большая равнотолщинность изделий. Это объясняется тем, что термоусадка листов (в направлении экструдирования) при негативном формовании всегда больше 1%, а при позитивном формовании эта величина составляет 0,5-0,8%.

Автор: Александр Гальченко

Советы и рекомендации по креплению жёстких листовых пластиков. При использовании вне помещений листовые пластики подвергаются значительным перепадам температур. Их размеры в таких условиях меняются в большей степени, чем размеры листов из дерева или металла. При установке рекламных щитов, вывесок, отделке наружных стен всегда следует принимать во внимание возможное тепловое расширение. Для всех термопластичных материалов изменение длины при изменении температуры характеризует коэффициент линейного расширения. Физическое изменение длины может быть более значительным относительно расчетного в случае использования пластиков, склонных впитывать влагу из атмосферы (ПММА и ПК). В таких случаях нет возможности абсолютно точно предсказать степень расширения/сжатия, поэтому следует прибегать к некоторым допускам. Но в основном пластики, используемые в наружной рекламе, характеризуются влагонепроницаемостью, и можно вполне доверять результатам расчетов.
Изменение длины зависит от максимальных отрицательных и положительных ожидаемых темеператур поверхности листа. В качестве базовой температуры следует принимать температуру при установке. Повышенные температуры вызывают расширение, пониженные - сжатие. Расчёт возможного сжатия основывается на минимальной температуре воздуха в холодное время года в соответствии с климатической зоной. Расчет максимального расширения базируется на степени нагрева поверхности под интенсивным воздействием солнца в теплое вемя года и зависит от цвета листа. Ниже представлены необходимые данные.
Таблица 1. Изменение температуры поверхности
в зависимости от цвета
(температура воздуха +36° С,
время суток - полдень).

Винтовые соединения. Естественные изменения длины листов термопластичных материалов, эксплуатирующихся на улице, требуют такой системы крепления, которая позволяла бы листам свободно расширяться и сжиматься при изменении температуры окружающей среды. При таком способе крепления используются круглые или продольные отверстия, обеспечивающие достаточный зазор между стержнем винта и краем отверстия. Винты с конической шейкой использовать не следует, так как они могут заклиниваться в отверстиях и затруднять движение, вызванное расширением/сжатием. Винты должны быть затянуты такимобразом, чтобы лист имел свободный ход на участках между отверстиями. Для этого необходимо сначала затянуть винт плотно, а затем слегка отпустить поворотом в противоположном направлении. Во избежание провала винта в отверстие следует использовать большие декоративные шайбы. К продольным отверстиям желательно прибегать в случае, когда длина закрепляемого листа превышает 1,5 m. При креплении внутри помещений, где перепады температур незначительны, размеру отверстия достаточно превышать диаметр стержня винта на 1-2 mm.

Таблица 2. Расстояния между точками винтового
акрепления в зависимости от толщины листа.

Расчёт крепления.
Пример 1. Круглые отверстия
Задача:
Рекламная вывеска, выполненная из ПВХ белого цвета, размером 1500х1000х10 мм, должна быть закреплена на вентилируемой основе при помощи винтов. Необходимо определить изменение линейных размеров листа под действием максимально возможных годовых перепадов температур и оптимальный диаметр отверстий, обеспечивающий отсутствие деформаций.
Данные:
L- длина листа (м) = 1,5 м. ;
G- коэффициент линейного рас-ширения = 0,08 мм/м-°С (для ПВХ), Qt - перепад температур (от -30 до +50°С) = 80°С. Qt: выбирается в соответствии с возможными минимальными температурами, характерными для климатической зоны, и с максимальной степенью нагрева поверхности пластика в зависимости от его цвета. Для крепления такой вывески к сплошной стене может использоваться винт диаметром стержня а =5 мм. Длина стержня винта должна быть достаточной для обеспечения надежного крепления листа к стене и необходимого зазора между ними. Пространство для вентиляции должно составлять 2-4 см. Этого достаточно для отвода избыточного тепла за счет постоянного поступления воздуха.
Решение:
1. Изменение длины листа DL вычисляется по формуле: DL = L х Qt х G
DL= 1,5 X 0,08 X 80 =9,6 мм
Округление дробных чисел производится до целых в большую сторону. Таким образом, изменение длины листа длиной 1,5 м под действием максимального перепада температур будет составлять 10 мм. Сжатие листа происходит в большей степени, чем расширение. Температура нормального состояния материала +20°С. Понижение температуры относительно +20°С влечет за собой сжатие, повышение относительно этого значения - расширение.
2. Диаметр отверстия d1 в точке неподвижного закрепления: d1 = а + k, где а - диаметр стержня винта, k- коэффициент, обычно рекомендуемый производителем и который может незначительно меняться в зависимости от типа полимера. d1 = 5 + 2 = 7 мм. В случае использования темных цветов поверхности, в особенности черного, значение k должно быть увеличено до 4, так как поглощение тепла темными поверхностями происходит интенсивнее. Точка неподвижного закрепления выбирается посредине верхней линии расположения винтов.
3. Расстояние между винтами (в соответствии с таблицей 2) около 50 см.
4. Чтобы определить диаметр отверстия, допускающего движение из центра, необходимо учесть, что значение изменения длины уменьшается в два раза в каждую сторону от точки неподвижного закрепления.
d2 =DL / 2 + а
d2 = 10 мм / 2 + 5 мм = 10 мм
5. Расстояние R от края листа до центра отверстия должно быть в 2,5 раза больше диаметра отверстия. Таким образом, R= 2,5 х 10 = 25 мм (не менее).
6. Расстояние от стены до листа 2 - 4 см. Чем поверхность темнее, тем расстояние должно быть больше.
Пример1. Круглые отверстия.



Таблица 3. Справочная информация.

Расчёт крепления.
Пример 2. Продольные отверстия Продольные отверстия рекомендуется делать при длине листа более 1,5 м. Как и в примере 1, монтируется лист ПВХ размером 3000 X 1000 X 10 мм. Условия эксплуатации аналогичны приведенным в примере 1.
1. Изменение длины листа
А1 = 3 м.0,08 мм/м х °С х 80°С
DL = 19,2, округление до 20 мм. Подробный расчёт приведён в примере 1.
2. Толщина стержня винта а = 5 мм.
3. Расстояние между винтами согласно таблице 2 не более 50 см.
4. Диаметр отверстия в точке неподвижного закрепления d1 = 7 мм (см. пример 1). Несмотря на то, что отверстия для крепления выполняются продольными, в точке неподвижного закрепления отверстие остается круглым. Превышение размера отверстия относительно диаметра стержня винта достаточно принять 3 мм. Допуск по высоте отверстия, допускающего движение, достаточно принять равным 3 мм, так как в направлении перпендикулярном экструзии, расширение/сжатие происходит в значительно меньшей степени, чем в направлении экструзии, т.е. вдоль листа.
5. Высота отверстия, допускающего движение:
H = а + 3 мм
H = 8 мм
6. Длина отверстия, допускающего движение:
i = DL / 2 + а
i = 20 / 2 + 5 = 15 мм
7. Расстояние от края листа до центра отверстия:
Р = 25 мм, не менее (см. пример 1).
8. Расстояние от стены до листа 2-4 см. Изготовление продольных отверстий при достаточно большой длине листа технологически является более правильным, но если оно затруднительно, можно без особого ущерба использовать вариант крепления, рассмотренный в примере 1.
Пример 2. Продольные отверстия.



Резюме. Представленная выше методика обычно приводится всеми производителями жёстких листовых пластиков. Это абсолютно закономерно. Соблюдение всех технологических правил позволит вашему изделию служить долго с неизменным качеством и не вызовет неоправданных нареканий к используемым материалам. И наоборот, пренебрежение рекомендациями может обернуться значительными финансовыми затратами и потерей репутации. Приведенные в методике расчеты настолько просты, что не вызовут ни у кого затруднений, тем более что мы представили максимально необходимую информацию по наиболее распространенным полимерным материалам. Публикация в журнале
"РЕКЛАМА OUTDOOR" №6 2000г.
автор Татьяна Хруцкая